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德地氏是一家法國獨(dú)資企業(yè),家族式控股,源于 1684 年,距今已 有 339 年的歷史,1895 年首創(chuàng)搪玻璃設(shè)備,1995 年成立上海辦公室在中國銷售德地氏產(chǎn)品,2006 年在中國無錫建廠;無錫有 3 個(gè)工廠,總?cè)藬?shù) 230 人,中國市場年產(chǎn)值 1.5~2 億。
與國產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)比,勝在品質(zhì),價(jià)格相對(duì)昂貴,主要原因可歸納為以下幾點(diǎn):
1、瓷釉:
原料不同:
德地氏瓷釉 SiO2 含量高達(dá) 70%,高 SiO2 含量的優(yōu)點(diǎn):
一是耐磨性更好;
二是光潔度更高,易于清潔,SiO2 玻璃的光潔度在 0.02μm,德 地氏搪玻璃(藍(lán)釉和淺藍(lán)釉)可達(dá)到 0.03μm,白釉(一般用于醫(yī)藥行業(yè))可達(dá)到 0.05μm;
德地氏瓷釉粉末由法國母公司統(tǒng)一供應(yīng),到國內(nèi)調(diào)漿噴粉即可,可保證產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定性;
國內(nèi)瓷釉 SiO2 含量一般在 50%左右,主要分進(jìn)口釉塊(西班牙、 意大利) 、進(jìn)口配方釉(實(shí)際是國產(chǎn)釉)、國產(chǎn)釉三種;其中進(jìn)口釉 塊到國內(nèi)需要進(jìn)行:碎、磨、溶解、調(diào)配等過程,品質(zhì)穩(wěn)定性不能保證;
搪燒工藝不同:
國內(nèi)的搪燒工藝:熱進(jìn)熱出,金屬與搪玻璃之間存在應(yīng)力差,容易出現(xiàn)爆瓷;
德地氏整個(gè)搪燒全過程是在爐內(nèi)完成:加熱-搪燒-冷卻,可消除不同材質(zhì)的應(yīng)力差;
匹配工況的專業(yè)性:
德地氏有嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),針對(duì)不同介質(zhì)、不同溫度、不同濃度
的瓷釉厚度,有詳細(xì)的匹配數(shù)據(jù)供選型參考,針對(duì)特殊工況,還可提
供釉棒進(jìn)行檢測去匹配工況;
德地氏面釉厚度在 1.0~2.2mm,年腐蝕厚度在 0.1mm 左右,可連
續(xù)使用 20 年不更換;
針對(duì)特危工況,噴 3 層釉:底釉-白釉-藍(lán)釉(白釉起到更換設(shè)備
的警示作用);
導(dǎo)電瓷釉:從底釉到面釉都可導(dǎo)電,起到抗靜電作用,以防靜電
無法釋放擊穿瓷釉;
無鈉瓷釉:和日本 QVF(主要做硼硅玻璃)合作研發(fā),減少金屬 離子的析出,主要應(yīng)用于光電半導(dǎo)體行業(yè),供給鼎龍潛江光刻膠項(xiàng)目
上的反應(yīng)釜用這種無鈉瓷釉;
2、攪拌容器(反應(yīng)釜):
開式(AE):最大 10m³
全閉式(BE):最大 62m³ , 推薦使用,后續(xù)更換攪拌葉片方便
閉式(CE):最大 62m³ :攪拌器安裝、拆卸麻煩
OPTIMIX:最大 42m³ , 法國原裝進(jìn)口
攪拌葉片是鐵坯+搪玻璃,包括螺紋搪了玻璃
3、容器附件:
德地氏內(nèi)置搪玻璃測溫;
國內(nèi)都是用帶鉭釘測溫,有金屬污染
導(dǎo)熱油測溫,效果不太理想
4、搪玻璃塔:
法國最大直徑做到 2.4m,塔節(jié)最長做到 10m,目前已生產(chǎn)一千多臺(tái);
無錫工廠最大直徑做到 2.2m,塔節(jié)最長做到 6m,目前已生產(chǎn)兩百多臺(tái);
大型塔的難點(diǎn)工件是塔節(jié)之間的搪玻璃支撐環(huán)和密封墊,既要保證足夠的平面度,也要保證密封性;
反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)升溫,冷卻分夾套設(shè)計(jì)和半盤管設(shè)計(jì),半盤管設(shè)計(jì)能 靈活布置溫區(qū),分 1 區(qū) 1 路、2 區(qū) 1 路、2 區(qū) 2 路冷卻和加熱雙通道,釜內(nèi)介質(zhì)溫度、夾套加熱溫度、夾套冷卻溫度會(huì)有作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行指導(dǎo);
應(yīng)用領(lǐng)域及應(yīng)用工況
應(yīng)用領(lǐng)域:醫(yī)藥領(lǐng)域(國外應(yīng)用較多)、精細(xì)化工、廢酸回收系統(tǒng)、石化/煤化工下游、環(huán)保及植物化學(xué)等;
應(yīng)用工況:高度危害介質(zhì)、高溫強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(200℃以內(nèi))、不可拆卸位置(使用壽命長),但搪玻璃設(shè)備不能耐高壓,一般 1.0Mpa 以下。